與主管線3PE在工廠生產(chǎn)線機(jī)械涂敷管道不同，目前管道防腐熱收縮帶補(bǔ)口施工幾乎全部手工操作完成，工程質(zhì)量受現(xiàn)場施工環(huán)境、施工人員的經(jīng)驗(yàn)技能影響較大，每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)未按要求完成都將影響補(bǔ)口的最終質(zhì)量，特別是烘烤溫度的控制。目前普遍使用的手工烘烤方式不但施工困難，而且很容易出現(xiàn)管體加熱不均勻、烘烤不到位的情況，尤其管底位置，由于難以操作而導(dǎo)致加熱不到位更為普遍。
針對熱收縮帶安裝過程中受施工人員影響較大的問題，國內(nèi)研制了管道補(bǔ)口自動(dòng)噴砂設(shè)備及中頻加熱補(bǔ)口技術(shù)，對施工中的重要環(huán)節(jié)全部采用自動(dòng)控制設(shè)備完成，極大限度的減少了人工操作的影響，實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)口的流水化作業(yè)，提高了補(bǔ)口的質(zhì)量穩(wěn)定性，該技術(shù)已經(jīng)在西氣東輸三線工程進(jìn)行了應(yīng)用。
? ? ? ?具體的管道防腐熱縮帶施工方法如下：
??? ? ?? 使用噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行清理 ，在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)在露點(diǎn)溫度以上。天氣濕潤時(shí) ，先將鋼管預(yù)熱到 50℃再進(jìn)行除銹。噴砂除銹后表面起碼應(yīng)達(dá)到 sa2級( 金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 ， 任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑 )，錨紋深度 50～70μm。將焊口雙側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱縮短補(bǔ)口帶的搭接部位打磨粗拙。
? ? ? ? 涂敷底漆前 ，應(yīng)付裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。為保證管口整個(gè)圓周的平均加熱，應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱 ，預(yù)熱要平均， 保持鋼管四周溫度一致。預(yù)熱溫度達(dá)到 60～80℃，一般預(yù)熱時(shí)間不低于 5min，管徑越大預(yù)熱時(shí)間越長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫 ，測溫時(shí)不要直接在裸鋼上丈量， 應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，丈量的底漆溫度為鋼管實(shí)測溫度 。
? ? ? ? 在鋼管預(yù)熱時(shí)開始分配底漆 ( 一般雙組分的配比 a:b=4:1 或 a:b=5:1).底漆應(yīng)混淆平均，冬天時(shí)底漆能夠預(yù)熱后再進(jìn)行分配。用專用刷子涂刷 2～3 遍，使底漆厚度大于 100μm。
? ? ? ?? 在底漆涂刷達(dá)成后， 用熱縮短補(bǔ)口帶完整包裹住管口。搭接位于管道一側(cè) 10 點(diǎn)或 2 點(diǎn)的地點(diǎn)， 最少搭接 50mm.除掉熱縮短補(bǔ)口帶上的包裝物 ，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進(jìn)行烘烤使膠面發(fā)亮 。把熱縮短補(bǔ)口帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接 ，搭接寬度要平均， 熱縮短補(bǔ)口帶重要密地貼附在鋼管上。
? ? ? ? ?將熱縮短補(bǔ)口帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后， 按搭接線進(jìn)行搭接，并用壓輥壓實(shí)后用膠條封在對縫處 。用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱縮短補(bǔ)口帶對縫處 。用中火對固定片膠面的邊沿進(jìn)行烘烤并用壓輥壓實(shí)。
? ? ? ? ?固定片安裝完后，2 ～3 人先用中火沿管子周向方向挪動(dòng)烘烤熱縮短補(bǔ)口帶中間 ( 兩烤槍火焰不得遇到一同 ) ，再由熱縮短補(bǔ)口帶中間向兩邊慢慢挪動(dòng)烘烤 。烘烤過程中 , 火焰不可以逗留在一個(gè)位臵 , 不然簡單烤糊基材。
? ? ? ? 待熱縮短補(bǔ)口帶縮短完后， 用小火 ( 直徑大于 457mm的鋼管用中火) 沿鋼管的軸向方向進(jìn)行平均補(bǔ)火升溫 ，直到膠粘劑沿?zé)峥s短補(bǔ)口帶邊沿平均溢出。將膠條敷在固定片兩頭 ，用小火烘烤一下，再用膩?zhàn)拥剁P平即可。安裝完的熱縮短補(bǔ)口帶不可以擾動(dòng) ，直到粘結(jié)劑凝結(jié)為止。
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