1、混合比例不当

如果使用的环氧树脂与固化剂的比例不正确，可能会导致化学反应不足或过快，影响其固化进程。固化剂在涂层固化过程中起着关键作用，在配制过程中需要严格按照产品说明书上的建议比例进行混合。

2、施工环境条件不合适

温度过低：环氧树脂体系的固化通常需要一定的温度条件，若施工环境温度低于材料要求的最低固化温度，将延缓甚至阻止固化过程。
湿度过高：湿度过大可能会影响环氧树脂与固化剂间的化学反应速度和效率，在施工前需要确保被涂面完全干燥，避免任何水分的存在。

3、底漆问题

 底漆未干或者选择的底漆与环氧煤沥青冷缠带不兼容，可能导致二者之间不能形成良好的粘结力，从而影响涂层整体的固化效果。涂层施工后，未能按照规定的时间等待其自然固化，提前进行下一道工序或投入使用，也会导致涂层未完全固化。

4、施工操作

 若一次涂覆的涂层过厚，内部的热量不易散发，外部空气难以进入，这会导致内部的固化反应受阻，尤其是在没有加热固化条件下。

5、质量问题

使用了质量不合格的产品，例如环氧树脂、固化剂或其他添加剂失效，也可能造成无法正常固化。

环氧煤沥青防腐冷缠带定型胶的固化是其中因环氧树脂受温度影响发生变化，建议选用适合于环境季节温度的定型胶。施工时环境溫度在5℃以上，用常溫型定型胶；施工时环境溫度在5~-5℃，用低溫型定型胶；施工时环境溫度在-5~-15℃，用超低溫型定型胶）。由于是双组份定型胶，现场施工时会发生配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。品质好的定型胶为无溶剂型，出厂时已完成配比，切勿添加稀涂料。