聚乙烯管道防腐胶带的施工工艺流程

聚乙烯管道防腐胶带的施工工艺流程为：钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕。

一、钢管表面预处理

1、清理钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣;

2、采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）;

3、除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清理干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

2、应采用专用配套底漆，底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂,底漆用量：手工涂敷12m2/L机械涂敷20m2/L。

3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

4、待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠防腐冷缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

5、钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

6、使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

1、在涂好底漆的管道上按搭接要求缠带，在缠绕胶带时缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，并压贴带端使其不翘起

2、对于管道上的焊缝处，可以使用比较窄一些的聚乙烯防腐胶粘带先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实;而对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并按照规定进行施工和检测。

缠绕防腐胶带后钢质管道经质量检查验收合格即可下沟。

薄胶型聚乙烯管道防腐胶带