生产防腐胶带所用高压回料要怎么配料？

生产防腐胶带时，如果使用高压回料（即回收的高压聚乙烯或其他聚合物材料），需要确保配料过程既科学又高效。以下是一般的配料步骤和注意事项：

1、配料原则

满足产品性能要求：首先，配料必须确保防腐胶带满足预定的性能要求，包括防腐性、粘附性、柔韧性、耐候性等。

成本控制：在满足性能要求的前提下，应尽可能降低原料成本，提高经济效益。

可持续性：考虑使用环保材料，减少对环境的影响。

2、回料选择

分类：首先，需要对回料进行分类，确保只有同种材料才能混合在一起。不同类型的塑料（如LDPE、HDPE等）有不同的熔融指数和加工性能，混在一起可能会影响最终产品的质量。

品质：选择品质好的高压回料，避免使用含有杂质、污染或降解严重的回料，回料的品质直接影响产品的质量和性能。

清洁：回料在使用前应彻底清洗，去除杂质、标签、油污等污染物。

3、配料方法

添加高压回料：在基础配方中适量添加高压回料。高压回料通常来源于生产过程中的废料或次品，经过回收处理后再利用。添加高压回料的目的是降低成本，但需要注意其对产品性能的影响。

比例确定：根据所需的物理性能和成本控制，确定回料与新材料的比例。通常，回料的比例不应超过总量的一定比例，以确保最终产品的性能不受影响。一般来说，好的聚乙烯高压回料可以按一定比例（如10%左右）添加，但品质差的回料应谨慎使用或避免使用。

测试：进行小批量试生产，测试回料与新材料配比后的物理性能，如拉伸强度、粘性、耐老化性等。

添加剂的选择：为了防止回料在加工过程中发生降解，需要添加适量的抗氧化剂和光稳定剂。根据需要，可以添加增塑剂、填充剂等改性剂，以改善胶带的柔韧性、强度或其他性能。如果需要生产有色的防腐胶带，还需添加颜料或染料。

生产防腐胶带时，高压回料的配料是一个复杂而重要的环节。需要根据产品性能要求、成本控制和可持续性等因素综合考虑，确定合理的配料方案。同时，还需要注意回料品质、添加比例、混合均匀性和工艺控制等方面的问题，以确保产品质量的稳定性和一致性。